장저우 텅터 리빙(주)의 금속 프레임 제조 공정은 29개의 주요 공정으로 구성되며, 5개의 생산 부서가 관여합니다. 제조 공정에 대한 자세한 소개는 다음과 같습니다.
하드웨어 부서:
1. 절단: 철 또는 스테인리스강 원자재를 크기에 맞게 곧게 펴고 절단합니다.
2. 펀칭: 각 스트립 세그먼트에 동일한 거리 정밀도로 구멍을 펀칭합니다.
3. 용접: 다양한 금속 스트립을 원형, 사각형, 타원형 등 다양한 모양으로 용접하는 작업입니다.
4.연삭: 용접으로 인해 생긴 프레임의 울퉁불퉁함과 요철을 연삭하여 없앱니다.
5. 브러싱: 하드웨어 표면에 브러싱된 질감을 더 풍부하게 만듭니다.
6. 연마: 용접된 금속 프레임의 표면을 연마하여 홈이 없이 윤이 나고 매끈하게 만듭니다.
7. 전기도금: 전기분해를 이용하여 금속 표면에 다른 금속이나 합금의 얇은 층을 도금하는 공정입니다.
8. 굽힘: 직선 금속 부분을 호, 직각 및 기타 모양으로 구부린 것.
9. 품질 검사: 완벽한 반제품은 다음 공정으로 넘겨집니다.
페인팅 부서:
10. 손으로 닦기: 금속 프레임을 손으로 닦고 홈을 제거하여 프레임을 평평하고 매끄럽게 만듭니다.
11. 세척: 금속 프레임을 수동으로 문질러 먼지와 불순물을 제거합니다.
12.프라이머 분사 : 프레임에 투명한 프라이머를 분사하여 접착력을 강화하고 방청 기능을 향상시킵니다.
13. 건조: 프라이머가 도포된 금속 프레임을 건조기에 매달아 200도의 고온에서 건조하여 프라이머가 프레임 표면에 완벽하게 부착되도록 합니다.
14. 2차 연삭: 건조된 금속 프레임에 2차 수동 연삭을 실시하여 홈과 주름을 매끄럽게 합니다.
15. 탑코트 분사: 금속 표면에 탑코트를 분사하여 금속의 산화 및 부식을 방지하고 제품의 미관을 향상시킵니다.
16. 2차 품질 검사: 완벽한 반제품은 다음 공정으로 넘겨집니다.
목공부:
17. 백플레인 조각: 백플레인은 MDF이며, 기계로 원하는 모양을 조각할 수 있습니다.
18. 모서리 청소: 뒷판을 평평하고 매끄럽게 만들기 위해 모서리를 수동으로 청소하고 매끄럽게 다듬습니다.
유리 부서:
19. 거울 절단: 이 기계는 거울을 다양한 모양으로 정밀하게 절단합니다.
20. 모서리 연마: 기계와 손으로 연마하여 거울 모서리의 모서리를 제거하며, 손으로 잡을 때 긁히지 않습니다.
21. 세척 및 건조: 유리를 세척하는 동시에 유리를 건조시켜 거울을 깨끗하고 밝게 유지하세요.
22. 소형 유리의 수동 연마: 특수 소형 유리는 모서리와 모서리를 제거하기 위해 수동으로 연마해야 합니다.
포장 사업부:
23. 프레임 조립: 나사를 균등하게 설치하여 백플레인을 고정합니다.
24.거울 붙이기: 유리 접착제를 백플레인에 고르게 짜서 거울이 백플레이트에 가까워지도록 한 다음 단단히 붙이고 유리와 프레임 가장자리 사이의 거리가 균일하도록 합니다.
25. 나사 및 후크 잠금: 몰드 크기에 따라 후크를 설치합니다. 일반적으로 후크는 4개입니다. 고객은 원하는 대로 거울을 가로 또는 세로로 설치할 수 있습니다.
26. 거울 표면을 깨끗이 닦고 라벨을 붙인 후 봉지에 포장합니다. 전문 유리 세정제를 사용하여 얼룩 없이 유리를 문질러 거울 표면이 완벽하게 깨끗한지 확인합니다. 프레임 뒷면에 맞춤형 라벨을 붙입니다. 운송 중 유리에 끈적끈적한 먼지가 붙는 것을 방지하기 위해 비닐 봉지에 싸서 보관합니다.
27. 포장: 6면이 폴리카보네이트로 보호되어 있으며, 고객이 받은 거울이 양호한 상태를 유지하도록 맞춤형 두꺼운 상자가 함께 제공됩니다.
28. 완제품 검사: 일괄 주문 생산이 완료된 후, 품질 검사원은 전면 검사를 위해 무작위로 제품을 선택합니다. 결함이 있는 경우 모든 제품을 관련 부서로 재작업하여 제품이 100% 합격인지 확인합니다.
29. 낙하 시험: 포장 완료 후, 모든 방향에서 사각 없이 낙하 시험을 실시합니다. 유리가 손상되지 않고 프레임이 변형되지 않은 경우에만 낙하 시험을 통과할 수 있으며, 이 경우 제품은 합격으로 간주됩니다.
게시 시간: 2023년 1월 17일
