Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd.의 금속 프레임 제조 공정에는 5개의 생산 부서가 포함된 29개의 주요 공정이 있습니다.제조과정을 자세히 소개하면 다음과 같습니다.
하드웨어 부서:
1. 절단 : 철 또는 스테인레스 스틸 원료를 크기에 따라 곧게 펴고 절단합니다.
2. 펀칭: 동일한 거리 정밀도로 각 스트립 세그먼트에 구멍을 펀칭합니다.
3.용접: 다양한 금속 스트립을 원형, 정사각형, 타원형, 모양 등과 같은 다양한 모양으로 용접합니다.
4.그라인딩 : 용접으로 인해 남겨진 프레임의 요철이나 요철을 그라인딩합니다.
5.브러싱: 하드웨어 표면을 브러시된 질감으로 더욱 풍부하게 만듭니다.
6.폴리싱(Polishing): 용접된 금속 프레임의 표면을 폴리싱하여 홈 없이 더욱 빛나고 매끄럽게 만듭니다.
7.전기도금(Electroplating): 전기분해를 통해 금속 표면에 다른 금속이나 합금을 얇은 층으로 도금하는 공정.
8.Bending : 호, 직각 및 기타 모양으로 구부러진 직선 금속 섹션.
9.품질 검사: 완벽한 반제품은 다음 공정으로 넘겨집니다.
회화부:
10. 손 연마: 금속 프레임을 손으로 연마하고 홈을 제거하여 프레임이 평평하고 매끄러워지도록 합니다.
11. 청소: 금속 프레임을 수동으로 닦아 먼지와 불순물을 제거합니다.
12.프라이머 분사 : 프레임에 투명 프라이머를 분사하여 접착력을 높이고 방청 기능을 향상시킵니다.
13.건조: 프라이머를 베이스로 한 금속 프레임을 건조기에 걸어 200도의 고온에서 건조하여 프라이머가 프레임 표면에 완벽하게 부착되도록 합니다.
14.2차 연삭: 건조된 금속 프레임에 2차 수동 연삭을 수행하여 홈과 주름을 부드럽게 만듭니다.
15.탑코트 스프레이: 금속 표면에 탑코트를 스프레이하여 금속 산화 및 부식을 방지하고 제품의 미적 특성을 높입니다.
16.2차 품질 검사: 완벽한 반제품은 다음 공정으로 인계됩니다.
목공 부서:
17.백플레인 조각: 백플레인은 MDF이며 원하는 모양을 기계로 조각할 수 있습니다.
18.가장자리 청소: 뒷판을 평평하고 매끄럽게 만들기 위해 가장자리를 수동으로 청소하고 다듬습니다.
유리 부문:
19. 거울 절단: 기계는 거울을 다양한 모양으로 정밀하게 절단합니다.
20. 가장자리 연삭 : 거울 모서리의 가장자리를 제거하기 위해 기계 및 손 연삭을 수행하며 손을 잡을 때 긁히지 않습니다.
21. 청소 및 건조: 유리를 청소하는 동시에 유리를 건조시켜 거울을 깨끗하고 밝게 만듭니다.
22. 작은 유리의 수동 연삭: 가장자리와 모서리를 제거하려면 특수 소형 유리를 수동으로 연마해야 합니다.
포장 부문:
23.프레임 조립: 나사를 균등하게 설치하여 백플레인을 고정합니다.
24.거울 붙여넣기: 유리 접착제를 백플레인에 고르게 짜서 거울이 뒷판에 가까워지도록 한 다음 단단히 붙여넣고 유리와 프레임 가장자리 사이의 거리가 균등해지게 합니다.
25.나사 및 후크 잠금: 금형 크기에 따라 후크를 설치합니다.일반적으로 후크는 4개 설치됩니다.고객은 취향에 따라 거울을 수평 또는 수직으로 걸 수 있습니다.
26. 거울 표면을 청소하고 라벨을 붙인 다음 가방에 넣으십시오. 전문 유리 세척제를 사용하여 얼룩을 남기지 않고 유리를 문질러 거울 표면이 완전히 깨끗한지 확인하십시오.프레임 뒷면에 맞춤형 라벨을 부착합니다.운송 중에 유리 끈끈한 먼지를 방지하기 위해 비닐 봉지에 포장하십시오.
27. 포장: 6면은 폴리카보네이트로 보호되며 고객이 받은 거울의 상태가 양호하도록 맞춤형 두꺼운 상자로 보호됩니다.
28. 완제품 검사 : 주문 배치 생산이 완료된 후 품질 검사관은 전면 검사를 위해 무작위로 제품을 선택합니다.결함이 있는 한 관련 부서에 재작업하여 제품이 100% 자격을 갖추도록 보장합니다.
29. 낙하 시험 : 포장이 완료된 후 사각 없이 모든 방향으로 낙하 시험을 하십시오.유리가 손상되지 않고 프레임이 변형되지 않은 경우에만 테스트 낙하를 통과할 수 있으며 제품은 자격을 갖춘 것으로 간주됩니다.
게시 시간: 2023년 1월 17일
